金屬的加工方法繁多，其中切削加工是金屬加工中zui常見、應用zui廣泛的一種。切削液的使用對金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界麵間產生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導致刀具磨損，同時也影響工件已加工表麵的質量。滕州華北數控機床有限公司專業生產鑽銑床。

　　切削液的作用主要體現在以下四個方麵：

　　一、切削液具有冷卻作用

　　由於切削液的自身冷卻能力，其直接冷卻作用不但可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延長刀具壽命，而且還可以防止工件熱膨脹，翹曲對加工精度的影響，以及冷卻已加工表麵抑製熱變質層的產生。

　　二、切削液具有潤滑作用

　　切削液的潤滑作用是指它減小前刀麵與切屑、後刀麵與工件表麵之間的摩擦、磨損及熔著、粘附的能力。在一定條件下，使用良好的切削液，可以減少刀具前、後麵的摩擦，因而能降低功率，增加刀具壽命，並獲得較好的表麵質量。而更重要的是減少產生積屑瘤(即刀瘤)的機會。

　　三、切削液具有清洗作用

　　在切削過程中產生細碎的切屑、金屬粉末及砂輪的砂粒粉末(加工鑄鐵、珩磨、精磨時特別多)粘附在刀具、二件加工表麵和機床的運動部件之間，從而造成機械擦傷和磨損，導致工件表麵質量變壞，刀具壽命和機床精度降低。因此，要求切削液具有良好的清洗作用，在使用時往往給予一定的壓力，以提高衝刷能力，及時將細碎切屑、砂粒、粘結劑的粉末衝走。

　　四、切削液具有防鏽作用

　　在機加工過程中，工件和機床受周圍介質如水分、氧氣、手汗、酸性物質及空氣中的灰塵侵襲而產生鏽蝕。在高溫、高濕季節或潮濕地區，這種鏽蝕尤為突出。同時根據我國加工的金屬製件在車間裏周轉時間長的現狀，必須要求切削液本身不但對機床、刀具和工件不產生鏽蝕，而且對金屬製品應具有良好的防鏽性能。

　　切削液良好的的綜合性能使之在金屬切削中發揮著巨大的作用。合理的選用切削液可以延長刀具壽命，保證和提高加工足寸精度，防止工件和機床腐蝕或生鏽，提高切削加工效率;降低能耗和生產成本。